Sprungur, klofningur og yfirborðsryk eru algengir gæðagallar í iðnaðarframleiðslu á mótuðum kvoðavörum. Byggt á víðtækri ferliprófun og framleiðslureynslu, hefur AGICO þróað stöðuga lausn sem miðast við yfirborðshúð til að takast á við þessi vandamál. Helstu atriði ferlisins eru lýst hér að neðan.
1. Greining á gallaverkum
Grundvallarorsökin fyrir klofningi og yfirborðsryki er óviljandi losun yfirborðsefnis undir ytri vélrænni krafti. Nánar tiltekið, þegar kraftar eins og núning, viðloðun eða önnur beitt álag fara yfir samloðun tengsl milli yfirborðstrefja, fylliefnisagna, litarefna og litarefna, skilja þessir fínu þættir sig frá aðalbyggingunni. Þetta hefur ekki aðeins áhrif á útlit og tilfinningu vörunnar heldur getur það einnig dregið úr uppbyggingu heilleika hennar og virkni.
2. Yfirborðshúðun: Kjarnalausnin
Bæði prófanir og fjöldaframleiðsla hafa staðfest að það að bera gegnsærri hlífðarhúð á yfirborð fullunnar mótaðrar kvoðaafurða er eins og er árangursríkasta aðferðin til að koma í veg fyrir ryk og klofning. AGICO notar fyrst og fremst úða- eða burstatækni til að bera sérhæft lakk jafnt á yfirborð vörunnar. Eftir síðari þurrkun og herðingu eykur þessi húðun verulega samloðun yfirborðsins, innsiglar lausar agnir og verndar gegn skemmdum frá ytri vélrænni krafti.
3. Lykilferlisfæribreytur og eftirlitsstaðir
Þó að húðunarreglan sé einföld, þarf strangt eftirlit með mörgum breytum til að ná stöðugum árangri í fjöldaframleiðslu. Öll frávik geta dregið úr skilvirkni eða skapað ný vandamál.
Efnisval og undirbúningur:AGICO prófun notaði lakk sem þolir hitastig allt að 110 gráður. Að nota hrálakkið beint er oft árangurslaust; þynning er nauðsynleg til að hámarka flæði og skarpskyggni. Eitt skilvirkt hlutfall úr prófunum var 1,5:1 blanda af lakki og vatni. Hins vegar er þetta hlutfall ekki algilt.Krítíski punkturinner að þynningarhlutfallið verður að vera aðlagað út frá tiltekinni lakkgerð (td akrýl-undirstaða, vatns-undirstaða epoxý) og samsetningu mótaðrar kvoðaafurðarinnar sjálfrar (trefjagerð, fylliefnisinnihald, blautstyrkingarefni osfrv.).
Fyrir- og eftir-húðunarmeðferð
Rakastýring
Þurrkur kvoðalausnarinnar fyrir húðun skiptir sköpum. Mikill raki getur komið í veg fyrir rétta filmuviðloðun og jafnvel valdið innri loftbólu. Ofurþurrkur getur valdið því að eyðublaðið gleypir húðina of hratt og hefur áhrif á gæði filmunnar. Það verður að finna jafnvægi.
Samþætting við Hot-Press
Eftir-meðhöndlun er lykillinn að því að ná fram-frágangi. Heitt-pressun er venjulega nauðsynleg til að herða og stilla húðunarfilmuna. Þetta felur í sér þrjá mikilvæga þætti: hitastig, þrýsting (álag) og tími. Hitastigið verður að passa við herðingareiginleika lakksins (td 110 gráðu þola lakk krefst heits-pressuhita innan marka þess og nægjanlegt til að koma af stað herðingu). Þrýstingur verður að tryggja jafna viðloðun án þess að skemma eyðubygginguna. Tíminn verður að leyfa fullkomna lækningu.
Aðferðaval: Burstun fyrir fjöldaframleiðslu
Meðal ýmissa húðunaraðferða sýnir reynsla AGICO að fyrir mótaðar kvoðavörur með flókna uppbyggingu og fjölmargar brúnir (td iðnaðarumbúðir, plötur, lok) skilar burstun oft bestum árangri í fjöldaframleiðslu. Kostur þess liggur í því að leyfa rekstraraðilum að einbeita sér að því að styrkja viðkvæmar brúnir og horn og tryggja fullkomna og samræmda filmuþekju. Erfitt getur verið að ná þessu nákvæmnistigi með úða eingöngu.
4. Alhliða ávinningur af glerjunarferlinu
Yfirborðslakkhúð, sem oft er kölluð „glerjun“ í greininni, býður upp á meira en bara forvarnir gegn klofningi. Með því að bæta við þessu glæra, gagnsæja lagi (gljáandi lakk) og vinna það í gegnum kalendrun og þurrkun, fá vörur margvíslegar endurbætur:
Eiginleikar yfirborðs
Glans er verulega bætt, sem leiðir til sléttara, fagurfræðilega ánægjulegra útlits.
Líkamlegir eiginleikar
Heildarstífleiki og stífni vörunnar er aukin, sem bætir viðnám gegn aflögun.
Umhverfi og endurvinnsla
Nútímaleg vatn-undirstaða glerjunarhúð breytir ekki grundvallareðli mótaðra kvoðaefna. Meðhöndluð úrgangsefni er enn hægt að endurvinna og endurbúa, eða munu brotna niður við viðeigandi aðstæður, forðast frekari umhverfisálag og styðja við markmið hringlaga hagkerfis.
Með því að bera lakk þynnt í 1,5:1 hlutfalli (með vatni) á sýnisyfirborð fékkst sléttur, ryklausan- árangur í AGICO prófunum. Hins vegar verður að leggja áherslu á að það er kerfisbundið verkfræðilegt verkefni að þýða þennan árangur á rannsóknarstofu yfir í stöðuga,-stórframleiðslu fyrir fjölbreyttar vörur. Það krefst þess að framleiðendur íhugi allar breytur í heildarferli keðjunnar heildstætt: vörutegund – lakkgerð – þynningarhlutfall – þurrkur á þurru – heitt-pressuhitastig – heitt-pressuálag.
AGICO mælir með því að framkvæma nægilegar tilraunaprófanir þegar innleiða eða fínstilla -splithúðunarferli. Þetta hjálpar til við að ákvarða ákjósanlegasta færibreytugluggann fyrir tiltekna vörublönduna þína. Markmiðið er að efla vörustyrk og útlit en viðhalda framleiðsluhagkvæmni og kostnaðareftirliti.